এপিআই 600 এবং এপিআই 602 গেট ভালভের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি তাদের প্রযোজ্য ব্যাস, চাপ রেটিং কভারেজ, উপাদান বৈচিত্র্য এবং নকশা কাঠামোর মধ্যে রয়েছে। নির্দিষ্ট পার্থক্যগুলি নিম্নরূপ:
1। ব্যাস এবং অ্যাপ্লিকেশন পার্থক্য
এপিআই 600 গেট ভালভ: বৃহত ব্যাসের পাইপলাইনগুলির জন্য ডিজাইন করা (সাধারণত ডিএন 50 মিমি বা সমান বা এনপিএসের চেয়ে বেশি বা 2 ইঞ্চির সমান বা সমান), ট্রাঙ্ক পাইপলাইন যেমন শিল্প জল সিস্টেম বা বৃহত বাষ্প লাইনের জন্য উপযুক্ত, বহুমুখিতা এবং উচ্চ-চাপ অভিযোজনযোগ্যতার উপর জোর দিয়ে।
এপিআই 602 গেট ভালভ: প্রাথমিকভাবে একটি কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং ছোট ব্যাসার (4 ইঞ্চির চেয়ে কম বা সমান এনপি) বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি প্রায়শই স্থান-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন সরঞ্জাম ইনলেট এবং আউটলেট বা ছোট প্রক্রিয়া পাইপলাইনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ওজন এবং ভলিউম হ্রাস করতে একটি টেপার্ড ঘাড় কাঠামো ব্যবহার করে। ️
2। চাপ শ্রেণি এবং উপাদান নির্বাচনের তুলনা
চাপ কভারেজ:
এপিআই 600 পাওয়ার প্ল্যান্টের প্রধান বাষ্প সিস্টেমের মতো অতি-উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, চাপ শ্রেণির (150 থেকে 2500 ক্লাস) সম্পূর্ণ পরিসীমা সমর্থন করে।
এপিআই 602 কেবলমাত্র চাপের শ্রেণীর একটি সীমিত পরিসীমা (যেমন ক্লাস 150, 300 এবং 600) কভার করে তবে এর জালিয়াতি প্রক্রিয়া উচ্চ চাপের অধীনে সিলিং নির্ভরযোগ্যতাটিকে অনুকূল করে তোলে।
উপাদান বৈচিত্র্য:
এপিআই 600 কম পরিমাণে উপাদান বিকল্প সরবরাহ করে, প্রাথমিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত, জল এবং তেলের মতো অ-ক্ষুধার্ত মিডিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।
এপিআই 602 স্টেইনলেস স্টিল (এফ 304/এফ 316), অ্যালো স্টিল (এফ 11/এফ 5) এবং জারা-প্রতিরোধী অ্যালো সহ রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত জারা-প্রতিরোধী অ্যালো সহ বিস্তৃত উপাদান বিকল্প সরবরাহ করে।
3। উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং নকশা বৈশিষ্ট্য
উত্পাদন পদ্ধতি: এপিআই 602 স্পষ্টভাবে একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া (নকল ইস্পাত বডি) ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা ঘন শস্য এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের সরবরাহ করে, ভালভের জীবনকে প্রসারিত করে। এপিআই 600 এর এই বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা নেই এবং এতে কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
বোনেট স্ট্রাকচার: এপিআই 602 জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক মিডিয়াতে নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য বোল্ট (ক্ষত-ক্ষত গ্যাসকেট), ঝালাই (সমস্ত-ওয়েল্ড লিকপ্রুফ), বা স্ব-সিলিং (উচ্চ-চাপ স্ব-শক্ত)) এর মতো বিভিন্ন সিলিং ডিজাইনের উপর জোর দেয়। এপিআই 600 এর নকশা আরও মানকযুক্ত, ইউনিভার্সাল বোনেট স্টাইলগুলিতে ফোকাস করে।
4 .. ট্রিম কনফিগারেশন এবং পারফরম্যান্স মান
সিলিং উপাদান পার্থক্য: এপিআই 602 ট্রিম (যেমন ভালভ স্টেম এবং সিলিং পৃষ্ঠ) প্রায়শই এইচবি 350 এর কঠোরতার সাথে একটি হার্ড অ্যালো ওভারলে (যেমন, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম খাদ) ব্যবহার করে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে শূন্য ফুটো নিশ্চিত করে। এপিআই 600 ট্রিম কনফিগারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, মূলত প্রচলিত অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত বেসিক ধাতব সিলগুলি ব্যবহার করে। পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা: এপিআই 602 এর জন্য কম -তাপমাত্রার দৃ ness ়তা যাচাই করার জন্য চালানের পরে একটি প্রভাব কঠোরতা পরীক্ষার প্রতিবেদন (যেমন, -29 ডিগ্রি ইমপ্যাক্ট এনার্জি 34 জে এর চেয়ে বেশি বা সমান) প্রয়োজন। এপিআই 600 পরীক্ষার স্ট্যান্ডার্ড চাপ পরীক্ষা এবং সাধারণ পারফরম্যান্স যাচাইকরণের উপর আরও বেশি মনোনিবেশ করে।
অপারেশন এবং নির্বাচন বিবেচনা
দুটি স্ট্যান্ডার্ড 4 ইঞ্চি ব্যাসের পরিসরের মধ্যে ওভারল্যাপ করে, তবে এপিআই 602 এর কমপ্যাক্ট ডিজাইনের কারণে, ঘন ঘন খোলার জন্য এবং ক্লোজিংয়ের জন্য বা স্থান-সীমাবদ্ধ পরিবেশে আরও উপযুক্ত, যখন এপিআই 600 মূলত উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-চাপের মূল লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ওয়েল্ডিং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, এপিআই 602 কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে স্থানীয় তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, অন্যদিকে এপিআই 600 এর এই বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা নেই।