3PE বিরোধী-জারা (প্রায়ই বলা হয়3PE লেপ পাইপ or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >100μm পুরু), মাঝের স্তরটি একটি আঠালো (AD, সাধারণত 170–250μm পুরু), এবং বাইরের স্তরটি পলিথিন (PE, সাধারণত 1.8–3.7mm পুরু)। তিনটি স্তর একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একত্রিত হয় এবং ইস্পাত পাইপের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয়।
কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
তিন-স্তর সিনারজিস্টিক প্রভাব
- নীচের স্তর (Epoxy পাউডার FBE): 80μm এর চেয়ে বেশি বা সমান বেধ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার মাধ্যমে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন তৈরি করে, চমৎকার রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ এবং ক্যাথোডিক বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, অম্লীয় মাটিতে, ইপোক্সি স্তর হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষয়কে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
- মধ্য স্তর (আঠালো AD): পুরুত্ব 170-250μm, পলিওলিফিন কপোলিমার দ্বারা গঠিত, উভয় মেরু এবং অ-মেরু গোষ্ঠীর অধিকারী, যথাক্রমে ইপোক্সি এবং পলিথিন স্তরগুলির সাথে রাসায়নিক বন্ধন এবং শারীরিক জট তৈরি করে, তিনটি স্তরের মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করে।
- বাইরের স্তর (পলিথিন PE): পুরুত্ব 1.8-3.7 মিমি, উচ্চ-ঘনত্ব পলিথিন (HDPE) যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে, এটি প্রভাব-প্রতিরোধী, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, এবং বার্ধক্য-প্রতিরোধী, এবং মাটির চাপ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি সহ্য করতে পারে৷ উদাহরণস্বরূপ, পারমাফ্রস্ট পরিবেশে, PE স্তরটি তার নমনীয়তা বজায় রাখে, ভঙ্গুরতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
কর্মক্ষমতা সুবিধা
- অতিরিক্ত-দীর্ঘ জীবনকাল: ব্যাপক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পাইপলাইনের আয়ুষ্কাল 50 বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত প্রসারিত করে, যা প্রথাগত জারা সুরক্ষা পদ্ধতির (যেমন পেট্রোলিয়াম অ্যাসফল্ট, যা শুধুমাত্র 10-15 বছর স্থায়ী হয়) ছাড়িয়ে যায়।
- চরম পরিবেশ প্রতিরোধ: -50 ডিগ্রি থেকে 80 ডিগ্রি পর্যন্ত পরিবেশে স্থিতিশীল অপারেশন, মরুভূমি, মহাসাগর এবং পারমাফ্রস্টের মতো জটিল অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
- উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: জল শোষণের হার 0.01% এর কম, নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা 10¹³ Ω・m এর চেয়ে বেশি বা সমান, কার্যকরভাবে আর্দ্রতা এবং ইলেক্ট্রোলাইট বিচ্ছিন্ন করে, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় রোধ করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
1. মূল উৎপাদন প্রবাহ
সারফেস ট্রিটমেন্ট: Sa2.5 গ্রেডে স্যান্ডব্লাস্টিং, রুক্ষতা 50-90μm, আবরণ আনুগত্য নিশ্চিত করা।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং: 200-230 ডিগ্রীতে ইস্পাত পাইপ গরম করে ইপোক্সি পাউডার গলে এবং শক্ত করে।
তিন-স্তর আবরণ:
ইপক্সি স্প্রে: ইপক্সি পাউডারের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে, বেধ ত্রুটি ±10% এর কম বা সমান।
আঠালো এক্সট্রুশন: তাপমাত্রা 200-230 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত, সাইড উইন্ডিং বা বৃত্তাকার ডাই মোড়ানো।
পলিথিন আবরণ: একটি এক্সট্রুডার বা উইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে একটি PE স্তর দিয়ে ঢেকে, বেধের অভিন্নতা অনলাইনে পরীক্ষা করা হয়।
কুলিং এবং টেস্টিং: জল শীতল এবং সেট করার পরে, বৈদ্যুতিক স্পার্ক পরীক্ষা (25kV এর চেয়ে বড় বা সমান), বেধ পরিমাপ এবং আনুগত্য পরীক্ষা করা হয়।
2. গুণমান মান
গার্হস্থ্য মান: SY/T0413-2002 (কবরযুক্ত ইস্পাত পাইপলাইনের জন্য পলিথিন অ্যান্টিকোরোসন লেপ), GB/T23257-2017 (কবরযুক্ত ইস্পাত পাইপলাইনের জন্য পলিথিন অ্যান্টিকোরোশন লেপের প্রযুক্তিগত মান)।
আন্তর্জাতিক মান: DIN30670 (জার্মানি), ISO21809-1/2 (আন্তর্জাতিক)।
মূল সূচক:
খোসার শক্তি: ঘরের তাপমাত্রায় 70N/সেমি-এর চেয়ে বেশি বা সমান, 50 ডিগ্রিতে 40N/সেমি-এর চেয়ে বেশি বা সমান।
ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: ক্র্যাকিং ছাড়াই -30 ডিগ্রীতে 10J/মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান।
ক্যাথোড ডিসচার্জ: 48 ঘন্টার জন্য 65 ডিগ্রীতে 15 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ব্যাসার্ধ খোসা ছাড়ুন।
নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশ
1. নির্বাচন বিবেচনা
পরিবেশগত সামঞ্জস্যতা: মাটির ক্ষয়প্রাপ্তির (যেমন, pH মান, প্রতিরোধ ক্ষমতা) উপর ভিত্তি করে ক্ষয়রোধী গ্রেড (সাধারণ/শক্তিশালী) নির্বাচন করুন।
পাইপ ব্যাস ম্যাচিং: 100 মিমি থেকে কম বা সমান ডিএন-এর জন্য, 2.0 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান মোট বেধ সুপারিশ করা হয়; DN এর জন্য 500mm এর চেয়ে বড় বা সমান, 3.5mm এর চেয়ে বড় বা সমান বেধ প্রয়োজন। উপাদান সার্টিফিকেশন: সরবরাহকারীদের ISO 9001 সার্টিফিকেশন এবং তৃতীয়-পক্ষের পরীক্ষার রিপোর্ট (যেমন SGS) প্রদান করতে হবে।
2. নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ইনস্টলেশন সতর্কতা: আবরণ যান্ত্রিক ক্ষতি এড়িয়ে চলুন. ঢালাইয়ের পরে, জয়েন্ট মেরামতের জন্য তাপ সঙ্কুচিত হাতা ব্যবহার করুন যাতে 70N/সেমি এর চেয়ে বেশি বা সমান খোসার শক্তি নিশ্চিত করা যায়।
ক্যাথোড সুরক্ষা: একটি বলিদানকারী অ্যানোড বা বাধ্যতামূলক বর্তমান সিস্টেমের সাথে ব্যবহার করুন। সুরক্ষা সম্ভাবনা -0.85V (CSE) এর থেকে কম বা সমান।
নিয়মিত পরিদর্শন: ঢালাই এবং কনুইতে ফোকাস করে প্রতি 5 বছরে খনন পরিদর্শন পরিচালনা করুন।